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硫化鞋
化鞋vulcanization shoe是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，
再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。
采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。
硫化鞋制作过程
硫化鞋制作流程硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，现在的橡胶制品基本都是这种橡胶，
也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接「硫化制法」制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理) ，
硫化鞋在鞋底的橡胶加硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理，不一定只是帆布鞋，
硫化处理较早是 PUMA 在1960年 发明的。
硫化鞋的优点
时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中；
“硫化”一词有其历史性，因初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，
现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，
即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。
“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。
通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，
正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。
这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，
如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，
弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近点，或达到性能的综全平衡。
正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），
大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
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