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木炭机生产线正是为这一目标而发展，全自动生产线顾名思义就是在一个人的操作下就可以投入生产完全不费力，一般的生产线都是由粉碎机，烘干机，制棒机，炭化炉这四台设备组成，一个生产线需要2-3人，而全自动木炭机生产线在原有的四台设备的基础上又配备了螺旋上料器，滚筒筛，分料器，皮带输送机几台设备，完全实现了自动化的发展。机制木炭一般来讲，原料棒直径为50cm。木炭机设备碳化之后，缩小为36-38cm。木炭断面有金属光泽，如果碳化不收缩，手一拿满手黑灰，无光泽，其质量较差，销售价低。木炭机设备的原理、工艺流程基本一样。但设备的制作就大不相同。以烘干机为例：制棒前原料应烘干，使含水率降低至12%-4%之间。这就要求烘干机的管道长度、管道直径、管道保温性能、风机的风量、风压、流速都要适合于原料烘干要求。烘干机本应一次可使含水率35%原料烘干。有的烘干机因管道长度、风压、风流不适合烘干要求。故3-4次才能使原料烘干，这样不仅浪费人力、物力、电力、燃料大大增加制碳成本，而且非常影响下一工序——制棒。有很多初学者都不能正确解决烘干与制棒的关系。目前，销售机制木炭设备厂家很多，互相竞争大打价格战，极大地影响产品质量。因产品价格低，部分厂家，偷工减料，使产品性能，产品质量，不能。因此，请投资者小心谨慎，要货比三家，要想利其功，首先利其器。
